在四軸數控銑加工主要取決于加工程序。與普通機床不同，不需要制造和更換許多工具和夾具，也不需要經常調整機床。所以數控機床適合頻繁更換零件。即適合單件、小批量生產和新產品開發，縮短了生產準備周期，節約了大量工藝設備成本。2)加工精度高
四軸數控銑加工精度一般可以達到0。0050.1毫米。數控機床以數字信號的形式進行控制。數控裝置每輸出一個脈沖信號，機床的運動部件就運動一個脈沖當量(一般為0.001mm)，機床進給傳動鏈反向間隙與螺距的平均誤差可以通過數控裝置進行補償。所以數控機床的定位精度比較高。3機加工質量穩定可靠
機加工同一批零件，在同一機床上，在相同的機加工條件下，使用相同的刀具和機加工程序，刀具軌跡完全相同，零件一致性好，質量穩定。4)生產率高
數控機床可以有效減少零件的機加工時間和輔助時間。數控機床的主軸轉速和進給速度范圍大，允許機床進行大切削能力的切削。數控機床現在正進入高速機加工時代。數控機床運動部件的快速移動、定位和高速切削，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。5)改善工作條件
機加工前數控機床調整好后，進入程序啟動，機床可以自動連續機加工，直到機加工完成。操作人員主要從事程序輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、機加工狀態觀察、零件檢驗等工作。勞動強度大大降低，機床操作人員的勞動趨向于腦力勞動。另外，機床一般都是封閉式加工，即干凈又安全。
在數控機床發展的初期，數控機床的機械結構與一般機床相比沒有太大變化，只是在自動變速、刀架和工作臺自動分度、手柄操作等方面有所變化。隨著數控技術的發展，考慮到其控制方式和使用特點，對機床的生產率、機加工精度和使用壽命提出了更高的要求。數控機床的主要機構有以下特點：
1.由于采用了高性能無級變速主軸和伺服驅動系統，數控機床的極限驅動結構大大簡化，傳動鏈大大縮短；
2.為了適應連續自動化加工，提高機加工生產率，數控機床的機械結構具有較高的靜動剛度和阻尼精度，耐磨性高，熱變形??；
3.為了減少摩擦，消除傳動間隙，獲得更高的機加工精度，使用了更好的傳動部件，如滾珠絲杠副、滾動導軌、消隙齒輪傳動副等。
4.為了改善工作條件，減少輔助時間，提高可操作性，提高勞動生產率，采用了自動夾刀裝置、刀庫、自動換刀裝置、自動排屑裝置等輔助裝置。
文章由：四軸數控銑加工www.chat4iraq.com佛山南海卓力群機械廠整理提供，此文觀點不代表本站觀點
首頁
