四軸數控銑加工的剛性是車床的一個重要特征，他直接影響到生產率和加工精度。車床的剛性與車床鑄件的成分及車床鑄件結構、數控車床鑄件鑄造工藝、車床鑄件的加工工藝的多個因素有關系。在設計環節，通過車床動力學，對車床鑄件進行受理分析。
四軸數控銑加工的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。
四軸數控銑加工優勢:
上座體和下座體分開設置，下座體具有固定部，上座體具有連接部，至少兩個定位塊通過定位螺釘固定在固定部上，連接部的下表面抵靠固定部的上表面，連接部的側面抵靠定位塊，連接部通過固定螺栓固定在固定部上，便于底座的生產。固定件上設有擋肩，便于定位塊的安裝。安裝槽設置成便于安裝固定螺栓。設置連接螺栓，設置前固定部和前連接部，使底座整體穩定性好。
斜床身數控車床主要結構特點：
1、本車床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身車床。床座、床身、床頭箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，確保車床長期使用的穩定性。
2、采用45°整體斜床身結構，配置高精度預負荷臺灣直線滾動導軌，車床的位置精度高，排屑流暢、適合高速高精加工。
3、高速高精高剛性彈殼式主軸單元，伺服主軸電機、可以達到更高主軸轉速。主軸單元在恒溫室內組裝，組裝后經連續72小時恒溫跑合，上機后再經連續72小時試運轉，確保高速高精性能的可靠。
4、選用排刀方式，換刀速度快，定位精度高。
5、X、Z方向伺服電機通過大扭矩低慣量彈性聯軸器與絲杠直聯，絲杠支承采用預拉伸結構，能消除傳動背隙并預先補償車床長時間運轉中熱變形對精度的影響，確保定位精度和重復定位精度；采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。
6、車床防護采用全防護設計，宜人性強，美觀獨特，防水防屑可靠，維護方便。
在使用斜床身數控車床之前，為了保證機床使用的高效性以及減少機床的故障率，我們需要對車床進行一些簡單的檢查準備工作，具體操作如下：
1、首先，在收到斜床身數控車床之后應用浸有清洗劑的棉布或綢布清洗掉車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆，并按照產品說明在機床各滑動面及工作面上圖上潤滑油。
2、其次，應該檢查斜床身數控車床各個部件是否按照要求加了油，機床液壓站、自動間潤滑裝置加油是否符合標準，檢查冷卻箱中冷卻液是否充足，并檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。
3、對于斜床身數控車床安裝環境的要求：應平穩放置機床，然后鎖緊地腳螺栓，在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。
4、在使用過程中，操作人員不得隨意拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致斜床身數控車床內應力的重要新分配，從而影響斜軌數控車床精度。
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